一、運行前檢查
1、檢查設備上的設備狀態牌是否在“已清潔”項打鉤；生產狀態牌“清潔狀況”項是否有QA 人員簽“合格”并在清潔有效期內，如有，說明設備處于正常狀態。
2、檢查外界電源、電壓與本機連接是否正確。
3、檢查各電機運行是否正常。
4、檢查機器上的緊固件是否無松動、脫落，特別是傳動部件和運動部件。
二、運行前準備
1、首先將不銹鋼活塞泵拆下進行清洗消毒，將與藥液接觸的軟管和灌裝針頭進行清洗和消毒。
2、將清洗和消毒完畢的不銹鋼活塞泵、軟管、灌裝針頭安裝連接就位。
3、檢查各活塞泵出口與輸液軟管是否連接良好，有無脫落現象。
4、校正灌裝針頭，使之與玻璃瓶瓶口對中。
5、設備若單機使用，應在輸入網帶上由人工排滿瓶子(聯成線時，玻璃瓶由前道設備輸送帶輸入網帶上)，嚴禁倒瓶、橫瓶輸入。
6、在振蕩器內放入適量瓶蓋，并預先人工將瓶蓋布滿導軌，檢查導軌出口瓶蓋輸出是否流暢。
7、將計量泵的吸入管放入裝有純化水的料桶，開機空轉30分鐘，并用熱水清洗砸蓋機外部，啟動空轉 30分鐘。
8、將計量泵的吸入管放入裝有待分裝藥液的桶中。
9、進行劑量調節。
三、運行操作順序
1、接通總電源，檢查各部分的信號是否正常。
2、將振蕩器、傳送帶、主機分別置于手動位置，調整變頻器及傳送帶旋鈕至合適速度。
3、按主機點動按鈕，使灌裝頭抬起，并處于待灌裝狀態；打開震蕩器開關，把瓶蓋預送到震蕩器導軌出口處；啟動傳送帶開關，把待灌裝的空瓶輸送到灌裝頭下部位置。
4、將主機、傳送帶、振蕩器置于自動位置，按下啟動按鈕，機器進入自動運行狀態。
四、停機
1、正常停機：生產完畢后，先停主電機，然后停輸入網帶；
2、緊急停機：出現意外故障時直接按下急停按鈕，機器將停止運轉。
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